產品介紹
Product introduction
pet塑料膠水_pet塑料復合膠水_pet膠水生產廠家-聚力膠粘
JL-701AB PET復合膠水采用德國進口樹脂調制,具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、復合剝離強度高、耐老化優良、透明度佳、環保耐蒸煮等優點。
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參數列表
Product features
參數介紹 | |||
組成 | 雙組份溶劑型膠粘劑 | 顏色 | 黃色透明液體 |
---|---|---|---|
固含量 | A:50±2% /B:75±2% | 粘度 | A:500-900mpa/B:1000-1800mpa |
溶劑 | 醋酸乙醋 | 耐溫范圍 | -30℃-180℃ |
使用方法/Usage method
1,(重量)5份主劑配:1份固化劑:醋酸乙酯4-6(根據涂膜厚度)
2,溶劑適合用醋酸乙酯、丙酮,溶劑中含水量不得超過300PPM
3,稀釋方法:需要按要求的固體含量往主劑中加入溶劑,進行攪拌后,再將固化劑加入到稀釋好的主劑中,并充分攪拌
4,適用期:配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份,一般應于8小時用完。
5,涂布:可適應于任何光輥及網線輥的干法復合機
6,涂布量:為適應復合制品的使用目的和材質構成的不同要求,干基涂布量可以10-12g/m2(涂布厚度)間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復合膜,涂膠量較大,反之則涂膠量較小。
7,涂布濃度:根據涂膠量的花輥決定涂布濃度。一般推薦使用濃度在25-40%固含之間選擇。
8,干燥:為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發干凈,需要注意有足夠的風量、風速和溫度。如干燥系統分三段,在膜入口到出口的溫度梯度控制在60℃-70℃-90℃階梯式漸進升溫。
9,粘合溫度:取決于復合基材的性質和質量,采用盡可能高的溫度,一般控制在60-90℃.易受溫度影響的薄膜采用50-60℃,其它薄膜可采用70-80℃.
10,復合壓力:在不損壞薄膜的情況下,應盡可能提高復合壓力
11,熟化:復合加工后并不立即具有高的粘接強度,需要將制品送入熟化室。60℃恒溫熟化72小時左右,自然環境熟化7天。
12,剩余膠液:超過8小時或出現白濁化、半透明或增稠現象,則不可繼續使用。
13,薄膜電暈處理要求:聚乙稀和聚丙稀薄膜需要經過電暈處理,聚乙稀薄膜的表面張力盡可能達到49達因,不得低于45達因,聚丙稀、聚酯薄膜的表面張力不應低于39達因。
2,溶劑適合用醋酸乙酯、丙酮,溶劑中含水量不得超過300PPM
3,稀釋方法:需要按要求的固體含量往主劑中加入溶劑,進行攪拌后,再將固化劑加入到稀釋好的主劑中,并充分攪拌
4,適用期:配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份,一般應于8小時用完。
5,涂布:可適應于任何光輥及網線輥的干法復合機
6,涂布量:為適應復合制品的使用目的和材質構成的不同要求,干基涂布量可以10-12g/m2(涂布厚度)間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復合膜,涂膠量較大,反之則涂膠量較小。
7,涂布濃度:根據涂膠量的花輥決定涂布濃度。一般推薦使用濃度在25-40%固含之間選擇。
8,干燥:為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發干凈,需要注意有足夠的風量、風速和溫度。如干燥系統分三段,在膜入口到出口的溫度梯度控制在60℃-70℃-90℃階梯式漸進升溫。
9,粘合溫度:取決于復合基材的性質和質量,采用盡可能高的溫度,一般控制在60-90℃.易受溫度影響的薄膜采用50-60℃,其它薄膜可采用70-80℃.
10,復合壓力:在不損壞薄膜的情況下,應盡可能提高復合壓力
11,熟化:復合加工后并不立即具有高的粘接強度,需要將制品送入熟化室。60℃恒溫熟化72小時左右,自然環境熟化7天。
12,剩余膠液:超過8小時或出現白濁化、半透明或增稠現象,則不可繼續使用。
13,薄膜電暈處理要求:聚乙稀和聚丙稀薄膜需要經過電暈處理,聚乙稀薄膜的表面張力盡可能達到49達因,不得低于45達因,聚丙稀、聚酯薄膜的表面張力不應低于39達因。
注意事項/Matters needing attention
存儲與包裝/Storage and packaging
【包裝規格】 主劑25KG/桶。固化劑5㎏/桶
【保質期】 6個月、過期經試驗合格、可繼續使用
【儲 存】 產品需在通風、陰涼、干燥處密封保存
400-056-8098
全國服務熱線
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生產環境
The production environment測試設備
The device under test-
生產環境
生產環境充足庫存保證供貨
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測試設備
設備,保證產品質量。備貨充足滿足客戶需求。
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